干式除鐵機時選礦設(shè)備中常用的除鐵機類型之一，主要適用于mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦等礦石作業(yè)。在除鐵過程中有一些因素會導(dǎo)致起效率降低。下面天力磁電除鐵機設(shè)備廠家?guī)Т蠹以敿毩私獗ＷC干式除鐵機磁選效率的因素。

      1、振動槽的振動速度

      振動槽的振動速度決定礦粒在磁場中停留的時間和所受機械力的大小。振動槽的振動頻率和振幅的乘積愈大,振動速度愈大,礦粒在磁場中停留時間愈短。作用在礦粒上的機械力以重力和慣性力為主,重力是一個常數(shù),慣性力與速度的平方成正比的增減。弱磁性礦物在磁場中所受的磁力超過重力不多,因此,振動槽的速度如果超過某一限度,則由于慣性力劇增,磁力就不可以把它們比較好的吸起,所以弱磁性礦物在磁選機磁場中運動速度應(yīng)低于強磁性礦物的運動速度。

     一般原料中的單體礦物多,它們的磁性較強,振動槽的振動速度可以高些;掃選時,原料中含連生體較多,而連生體的磁性又較弱,為了增加回收率,振動槽的速度應(yīng)低些。處理細粒原料,振動槽的頻率應(yīng)稍高些(利于松散礦粒,振幅小些;而處理粗粒原料,頻率應(yīng)稍低些,振幅應(yīng)大些。適宜的操作條件應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)和選分要求經(jīng)過實踐來加以確定。

     2、給料層厚度

     給料層厚度同被處理原料的粒度和磁性礦物的含量有關(guān)。處理粗粒原料一般要比細粒的給礦層要厚些。處理粗級別時,給料厚度以不超過比較大粒度的1.5倍左右為宜,而處理中級別時給料層厚度可達比較大粒度的4倍左右,細級別可達10倍左右。原料中磁性礦物含量不多時,給料層應(yīng)薄些。如果過厚,則處在下層的磁性礦粒不但受到的磁力較小,而且除本身的重量外,還要受到上面非磁性礦粒的壓力,減少磁性產(chǎn)品的回收率。磁性礦物含量多時,給料層可適當(dāng)厚些。

     3、磁場強度和工作間隙

     磁場強度和工作間隙同被處理原料的粒度,磁性和作業(yè)要求有密切關(guān)系。工作間隙定量時,兩磁極間的磁場強度決定于線圈的安匝數(shù),匝數(shù)是不可調(diào)節(jié)的,所以利用改變電流的大小來調(diào)節(jié)磁場強度。磁場強度的大小決定于被處理原料的磁性和作業(yè)要求。處理磁性大些的礦物,應(yīng)采用較弱的磁場強度。處理磁性弱些的礦物和掃選作業(yè),則應(yīng)采用較強的磁場強度。

     以上是主要影響干式除鐵機磁選效率的因素，希望通過本文能夠讓您了解這些因素的影響，如果出現(xiàn)磁選效率低下的情況，即使根據(jù)這些因素進行調(diào)整。更多關(guān)于除鐵機的資訊請關(guān)注我們網(wǎng)站繼續(xù)了解或致電聯(lián)系我們。